Progressieve matrijs met dubbele rij voor ingekapselde motor

De magnetische kerncomponenten van met plastic afgedichte (ingekapselde) motoren die worden gebruikt in huishoudelijke apparaten, HVAC-systemen en industriële apparatuur. Dubbelrijige progressieve matrijs voor ingekapselde motor is ontworpen om tegemoet te komen aan de productie-eisen van ingekapselde motorfabrikanten op grote volumes. Deze dubbele rij matrijs integreert 14-24 stempelstations in een versterkte, corrosiebestendige structuur, waardoor gelijktijdige productie van twee sets motorkerncomponenten per slag mogelijk is, waardoor de productie-efficiëntie wordt verdubbeld terwijl de ingekapselde maattolerantie van motorkwaliteit (± 0,004 mm) behouden blijft, die cruciaal is voor de nauwkeurigheid na het gieten en de stabiliteit van de motorprestaties.

Onze dubbelrijige progressieve matrijs voor ingekapselde motoren is gebaseerd op Deaote's meer dan 15 jaar expertise in de productie van precisiematrijzen voor de auto-industrie en beschikt over een slijtvaste DC53/SKD11 stalen kern met TiCN + PTFE-composietcoating (hardheid ≥64 HRC), wat een levensduur van meer dan 820.000 stempelslagen (2,3x langer dan standaard matrijzen) en weerstand tegen corrosie van kunststofhars tijdens het inkapselingsproces garandeert. Het geoptimaliseerde ontwerp van de spanningsverdeling en de anti-vervormingsstructuur maken het ideaal voor 24/7 massaproductielijnen van kleine (0,1-1,5 kW) tot middelgrote (1,5-5 kW) ingekapselde motoren die worden gebruikt in airconditioners, wasmachines, waterpompen en koelunits.

De progressieve matrijs met dubbele rij is vervaardigd volgens de kwaliteitsnormen ISO 9001:2015 en IATF 16949 en is volledig compatibel met snelle geautomatiseerde stempellijnen (65-110 slagen per minuut) en beschikt over geïntegreerde in-die vision-inspectiesystemen voor realtime kwaliteitscontrole (defectdetectiepercentage ≥99,9%). Het is compatibel met alle grote merken ingekapselde motoren (Panasonic, LG, Midea, Gree) en kan naadloos worden geïntegreerd in wereldwijde productiesystemen voor huishoudelijke apparaten en industriële motoren, waardoor de productiekosten per eenheid met 31% worden verlaagd in vergelijking met matrijsoplossingen met één rij.

Productserie

DT-PD-EM1-serie (ingekapselde motor voor huishoudapparatuur)

Nauwkeurigheid ±0,004 mm, levensduur van 820.000 slagen, stator-/rotorkerncomponenten van 0,1-1,5 kW. Ideaal voor massaproductie van ingekapselde motoren in wasmachines, airconditioning en koelkasten.

DT-PD-EM2-serie (industriële ingekapselde motor)

±0,006 mm nauwkeurigheid, levensduur van 750.000 slagen, 1,5-5 kW stator/rotorkerncomponenten. Geschikt voor de productie van met waterpompen, ventilatoren en industriële ventilatoren ingekapselde motoren.

DT-PD-EM-Custom-serie (OEM ingekapselde motor)

Maatnauwkeurigheid op maat (±0,003-0,007 mm), aangepaste stempelstations (12-28), compatibel met siliciumstaal (35W250/50W400). Ontworpen voor merkspecifieke OEM-productie van ingekapselde motoren.

Kernvoordelen

1. Ontwerp met dubbele rij voor 100% productie-efficiëntiewinst

Geïntegreerde twee parallelle stempelrijen maken gelijktijdige productie van twee identieke of gemengde ingekapselde motorkerncomponenten per slag mogelijk, waardoor de output wordt verdubbeld vergeleken met progressieve matrijzen met één rij. De geoptimaliseerde nestindeling van materiaalstrips vermindert ook het afval van siliciumstaal met 16% (van 22% naar 6%), waardoor de grondstofkosten – de grootste kostencomponent bij de productie van ingekapselde motorkernen – aanzienlijk worden verlaagd.

2. Ingekapselde precisie van motorkwaliteit voor stabiliteit na het gieten

5-assige CNC-bewerking met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,0007 mm en in-die lasermeetsystemen zorgen voor een maattolerantie van de componenten van ±0,004 mm – cruciaal voor de uniformiteit van de luchtspleet van de stator/rotor (≤0,008 mm) en de reductie van motorgeluid na inkapseling (≤52dB) en energie-efficiëntie (conformiteit met IEC 60034). Consistente precisie elimineert nabewerkingen na het stempelen, waardoor het productierendement wordt verhoogd tot 99,5%.

3. Corrosie- en hittebestendige coating voor een lange levensduur

Kernmatrijscomponenten gemaakt van DC53 (hogesterktestaal) en SKD11 (koudwerkstaal) met TiCN + PTFE-composietcoating (hardheid ≥64 HRC) leveren meer dan 820.000 stempelslagen – 2,3x langer dan standaardmatrijzen (350.000 slagen). De PTFE-coating biedt corrosiebestendigheid tegen resten van kunststofhars, terwijl de hittebestendige TiCN-laag bestand is tegen perstemperaturen tot 180 °C, waardoor de onderhoudsintervallen worden verlengd tot 200.000 slagen (tegenover 65.000 voor conventionele matrijzen).

4. Hoge snelheid en volledig geautomatiseerde compatibiliteit

Geoptimaliseerde matrijsstructuur met versterkte spanningsverdeling ondersteunt stempelen op hoge snelheid (65-110 slagen per minuut) en volledige integratie met geautomatiseerde materiaaltoevoer-, stapel- en verpakkingssystemen. Het in-die vision-inspectiesysteem detecteert bramen (≤0,008 mm), maatafwijkingen en oppervlaktedefecten in realtime, waardoor handmatige kwaliteitscontrole wordt geëlimineerd en het uitvalpercentage wordt verlaagd tot 0,08%.

5. Optimalisatie van siliciumstaal voor ingekapselde motorefficiëntie

Gespecialiseerd ontwerp van de ponsrand met microradius (R0,012 mm) minimaliseert de materiaalspanning en randbramen van siliciumstaal (35W250/50W400), waardoor de magnetische eigenschappen van het staal behouden blijven en de energie-efficiëntie van de ingekapselde motor met 4-6% wordt verbeterd. Compatibel met zowel korrelgeoriënteerd (GO) als niet-korrelgeoriënteerd (NGO) siliciumstaal, dat voldoet aan de wereldwijde energie-efficiëntienormen voor huishoudelijke apparaten (EU Ecodesign, US ENERGY STAR).

6. Modulaire aanpassing voor diverse ingekapselde motorvereisten

Volledige aanpassing van stempelstations (12-28), materiaalcompatibiliteit (0,25-0,5 mm siliciumstaal), oppervlakteafwerking (Ra ≤0,5 μm) en maattolerantie (± 0,003-0,007 mm). Optionele functies zijn onder meer inkepingen in de matrijs, stapellaminering en anticorrosiecoating, waarmee wordt voldaan aan de wereldwijde OEM-vereisten van ingekapselde motoren voor compatibiliteit na het gieten.

Technische specificaties

±0,004 mm maatnauwkeurigheid820.000+ slagen Levensduur2x productie-efficiëntieHittebestendige matrijscoatingAangepast voor alle ingekapselde motortypen

Toepassingsscenario's

Deaote's dubbelrijige progressieve matrijs voor ingekapselde motor is ontworpen voor wereldwijde motorfabrikanten in diverse sectoren:

● Motoren voor huishoudelijke apparaten: massaproductie van stator-/rotorkerncomponenten van 0,1-1,5 kW voor ingekapselde motoren van wasmachines, airconditioners, koelkasten en vaatwassers

● Industriële motoren: Productie van 1,5-5 kW stator/rotorkerncomponenten voor ingekapselde waterpomp-, ventilator-, blower- en transportbandmotoren

● HVAC-motoren: aangepaste stempeling van kerncomponenten voor ingekapselde luchtbehandelingsmotoren, warmtepompen en centrale airconditioningmotoren

● OEM-motorproductie: op maat gemaakte matrijsoplossingen voor wereldwijde OEM's van ingekapselde motoren (Panasonic, LG, Midea, Gree, Whirlpool) voor merkspecifieke motorproductie