Dubbelrijige progressieve matrijs voor AC-compressorkern

De magnetische kerncomponenten van roterende, scroll- en zuigercompressoren. Dubbelrijige progressieve matrijs voor AC-compressorkern is ontworpen ter vervanging van traditionele progressieve matrijzen met één rij in HVAC-productielijnen met hoog volume. Deze dubbele rij matrijs integreert 16-26 stempelstations in een compacte, stijve structuur, waardoor gelijktijdige productie van twee sets compressorkerncomponenten per slag mogelijk is, waardoor de productie-efficiëntie wordt verdubbeld terwijl de maattolerantie van compressorkwaliteit (± 0,004 mm) behouden blijft die cruciaal is voor de integriteit van het magnetische circuit en de energie-efficiëntie van de compressor.

Onze dubbelrijige progressieve matrijs voor AC-compressorkern is gebaseerd op Deaote's meer dan 15 jaar expertise op het gebied van precisiematrijzenproductie voor de HVAC-compressorindustrie en beschikt over een slijtvaste DC53/SKD11 stalen kern met TiCN-coating (hardheid ≥63 HRC), waardoor een levensduur van meer dan 850.000 stempelslagen (2,4x langer dan standaardmatrijzen) en consistente precisie over de gehele productiecyclus wordt gegarandeerd. Het modulaire ontwerp met snel verwisselbare stempelinzetstukken vereenvoudigt het onderhoud en vermindert de uitvaltijd, waardoor het ideaal is voor 24/7 massaproductielijnen van residentiële (1-5 pk) en commerciële (5-12 pk) AC-compressoren.

De dubbelrijige progressieve matrijs voor AC-compressorkern, vervaardigd volgens de kwaliteitsnormen ISO 9001:2015 en IATF 16949, is volledig compatibel met snelle geautomatiseerde stempellijnen (70-130 slagen per minuut) en beschikt over geïntegreerde in-die vision-inspectiesystemen voor real-time kwaliteitscontrole (defectdetectiepercentage ≥99,9%). Het is compatibel met alle grote merken AC-compressoren (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) en kan naadloos worden geïntegreerd in wereldwijde productiesystemen voor HVAC-componenten, waardoor de productiekosten per eenheid met 32% worden verlaagd in vergelijking met matrijsoplossingen met één rij.

Productserie

DT-PD-CC1-serie (residentiële AC-compressorkern)

Nauwkeurigheid ± 0,004 mm, levensduur van 850.000 slagen, stator-/rotorkerncomponenten van 1-5 pk. Ideaal voor massaproductie van split-type, raam-type residentiële AC-compressoren.

DT-PD-CC2-serie (commerciële AC-compressorkern)

±0,006 mm nauwkeurigheid, levensduur van 780.000 slagen, 5-12 pk stator/rotorkerncomponenten. Geschikt voor centrale airconditioning, rooftop-units en industriële AC-compressorproductie.

DT-PD-CC-Custom-serie (OEM aangepast)

Maatnauwkeurigheid op maat (±0,002-0,007 mm), aangepaste stempelstations (12-30), compatibel met siliciumstaal (35W300/50W470). Ontworpen voor merkspecifieke OEM-productie van compressorkernen.

Kernvoordelen

1. Ontwerp met dubbele rij voor 100% productie-efficiëntiewinst

Geïntegreerde twee parallelle stempelrijen maken gelijktijdige productie van twee identieke of gemengde compressorkerncomponenten per slag mogelijk, waardoor de output wordt verdubbeld vergeleken met progressieve matrijzen met één rij. De geoptimaliseerde indeling van de materiaalstrips vermindert ook het afval van siliciumstaal met 17% (van 23% naar 6%), waardoor de grondstofkosten – de grootste kostencomponent bij de productie van compressorkernen – aanzienlijk worden verlaagd.

2. Precisie van compressorkwaliteit voor integriteit van magnetische circuits

5-assige CNC-bewerking met ±0,0008 mm positioneringsnauwkeurigheid en in-die lasermeetsystemen zorgen voor een dimensionele tolerantie van de componenten van ±0,004 mm – cruciaal voor de uniformiteit van de luchtspleet van de stator/rotor (≤0,009 mm) en de energie-efficiëntie van de compressor (COP ≥3,1, SEER ≥21). Consistente precisie elimineert slijpprocessen na het stempelen, waardoor het productierendement wordt verhoogd tot 99,6%.

3. Ultralange levensduur met materialen met hoge hardheid

Dubbelrijige progressieve matrijs voor AC-compressorkern is gemaakt van DC53 (koudwerkstaal) en SKD11 (koolstofstaal) met TiCN-coating (hardheid ≥63 HRC) en levert meer dan 850.000 stempelslagen - 2,4x langer dan standaard matrijzen (350.000 slagen). Afgedichte vetreservoirs en zelfsmerende geleidebussen verlengen de onderhoudsintervallen tot 210.000 slagen (tegenover 60.000 voor conventionele stempels).

4. Hoge snelheid en volledig geautomatiseerde compatibiliteit

Geoptimaliseerde matrijsstructuur met versterkte spanningsverdeling ondersteunt stempelen op hoge snelheid (70-130 slagen per minuut) en volledige integratie met geautomatiseerde materiaaltoevoer-, stapel- en verpakkingssystemen. Het in-die vision-inspectiesysteem detecteert bramen (≤0,009 mm), maatafwijkingen en oppervlaktedefecten in realtime, waardoor handmatige kwaliteitscontrole wordt geëlimineerd en het uitvalpercentage wordt verlaagd tot 0,09%.

5. Optimalisatie van siliciumstaal voor de energie-efficiëntie van compressoren

Het speciale ontwerp van de ponsrand minimaliseert de materiaalspanning van siliciumstaal (35W300/50W470) en randbramen, waardoor de magnetische eigenschappen van het staal behouden blijven en de energie-efficiëntie van de compressor met 6-8% wordt verbeterd. Compatibel met zowel korrelgeoriënteerd (GO) als niet-korrelgeoriënteerd (NGO) siliciumstaal, dat voldoet aan de wereldwijde HVAC-energie-efficiëntienormen (EU Ecodesign, US ENERGY STAR).

6. Modulaire aanpassing voor uiteenlopende compressorvereisten

Volledige aanpassing van stempelstations (12-30), materiaalcompatibiliteit (0,30-0,55 mm siliciumstaal), oppervlakteafwerking (Ra ≤0,5 μm) en maattolerantie (± 0,002-0,007 mm). Optionele functies zijn onder meer inkepingen in de matrijs, stapellaminering en lasermarkering voor de traceerbaarheid van componenten, waarmee wordt voldaan aan de wereldwijde OEM-vereisten van AC-compressoren.

Technische specificaties

Toepassingsscenario's

Deaote's dubbelrijige progressieve matrijs voor AC-compressorkern is ontworpen voor wereldwijde fabrikanten van HVAC-componenten in diverse sectoren:

● Residentiële HVAC: massaproductie van stator-/rotorkerncomponenten van 1-5 pk voor split-type, raam-type en draagbare AC-compressoren

● Commerciële HVAC: Productie van stator-/rotorkerncomponenten van 5-12 pk voor centrale airconditioning, dakunits en commerciële koelcompressoren

● Industriële HVAC: op maat stempelen van zware stator-/rotorkerncomponenten voor industriële koelmachines, proceskoelsystemen en maritieme AC-compressoren

● OEM-compressorproductie: op maat gemaakte matrijsoplossingen voor wereldwijde OEM's van AC-compressoren (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) voor merkspecifieke kernproductie