Progressieve matrijs met drie rijen voor AC-compressorstator en rotor

Drierijige progressieve matrijs voor AC-compressorstator en rotor is ontworpen om traditionele enkel-/dubbelrijige progressieve matrijzen in HVAC-productielijnen met hoog volume te vervangen. Deze drierijige matrijs integreert 18-28 stempelstations in een compacte, stijve structuur, waardoor gelijktijdige productie van drie sets stator-/rotorcomponenten per slag mogelijk is - een verdrievoudiging van de productie-efficiëntie terwijl de maattolerantie op micronniveau (± 0,003 mm) behouden blijft die cruciaal is voor de magnetische prestaties van de compressor.

Onze progressieve matrijs met drie rijen is gebouwd op de meer dan 15 jaar expertise van Deaote op het gebied van precisiematrijzenproductie voor de HVAC-industrie en is voorzien van een slijtvaste DC53/ASP23-stalen kern met CrN-coating (hardheid ≥65 HRC), waardoor een levensduur van meer dan 1.000.000 stempelslagen wordt gegarandeerd (3x langer dan standaardmatrijzen) en een consistente precisie gedurende de gehele productiecyclus. Het modulaire ontwerp met snel verwisselbare stempelinzetstukken vereenvoudigt het onderhoud en vermindert de uitvaltijd, waardoor het ideaal is voor 24/7 massaproductielijnen van residentiële (1-3 pk) en commerciële (3-10 pk) AC-compressoren.

De progressieve matrijs met drie rijen, vervaardigd volgens de kwaliteitsnormen ISO 9001:2015 en IATF 16949, is volledig compatibel met snelle geautomatiseerde stempellijnen (80-150 slagen per minuut) en beschikt over geïntegreerde in-die vision-inspectiesystemen voor realtime kwaliteitscontrole (defectdetectiepercentage ≥99,95%). Het is compatibel met alle grote merken AC-compressoren (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG) en kan naadloos worden geïntegreerd in wereldwijde productiesystemen voor HVAC-componenten, waardoor de productiekosten per eenheid met 40% worden verlaagd in vergelijking met matrijzen met één rij.

Productserie

DT-PD-AC1-serie (residentiële AC-compressor)

Nauwkeurigheid ±0,003 mm, levensduur van 1.000.000 slagen, stator-/rotorkernen van 1-3 PK. Ideaal voor massaproductie van split-type, raam-type residentiële AC-compressoren.

DT-PD-AC2-serie (commerciële AC-compressor)

± 0,005 mm nauwkeurigheid, levensduur van 800.000 slagen, stator-/rotorkernen van 3-10 pk. Geschikt voor centrale airconditioning, rooftop-units en industriële AC-compressorproductie.

DT-PD-AC-Custom-serie (OEM aangepast)

Maatnauwkeurigheid op maat (±0,002-0,008 mm), aangepaste stempelstations (12-32), compatibel met siliciumstaal (35W250/50W470). Ontworpen voor merkspecifieke OEM-compressorproductie.

Kernvoordelen

1. Ontwerp met drie rijen voor 200% productie-efficiëntiewinst

Geïntegreerde drie parallelle stempelrijen maken de gelijktijdige productie van drie identieke of gemengde stator-/rotorcomponenten per slag mogelijk, waardoor de output verdrievoudigt in vergelijking met progressieve matrijzen met één rij. De geoptimaliseerde nestindeling van materiaalstrips vermindert ook het afval van siliciumstaal met 20% (van 25% naar 5%), waardoor de grondstofkosten – de grootste kostencomponent bij de stator-/rotorproductie – aanzienlijk worden verlaagd.

2. Precisie op micronniveau voor magnetische prestaties van de compressor

5-assige CNC-bewerking met ±0,0005 mm positioneringsnauwkeurigheid en in-die lasermeetsystemen zorgen voor een dimensionele tolerantie van de componenten van ±0,003 mm – cruciaal voor de uniformiteit van de luchtspleet van de stator/rotor (≤0,01 mm) en de energie-efficiëntie van de compressor (COP ≥3,2). Consistente precisie elimineert slijpprocessen na het stempelen, waardoor het productierendement wordt verhoogd tot 99,7%.

3. Ultralange levensduur met materialen met hoge hardheid

Kernmatrijscomponenten gemaakt van DC53 (koudwerkstaal) en ASP23 (poedermetallurgisch staal) met CrN-coating (hardheid ≥65 HRC) leveren meer dan 1.000.000 stempelslagen – 3x langer dan standaard matrijzen (300.000 slagen). Afgedichte vetreservoirs en zelfsmerende geleidebussen verlengen de onderhoudsintervallen tot 250.000 slagen (tegenover 50.000 voor conventionele stempels).

4. Hoge snelheid en volledig geautomatiseerde compatibiliteit

Geoptimaliseerde matrijsstructuur met versterkte spanningsverdeling ondersteunt stempelen op hoge snelheid (80-150 slagen per minuut) en volledige integratie met geautomatiseerde materiaaltoevoer-, stapel- en verpakkingssystemen. Het in-die vision-inspectiesysteem detecteert bramen (≤0,01 mm), maatafwijkingen en oppervlaktedefecten in realtime, waardoor handmatige kwaliteitscontrole wordt geëlimineerd en het uitvalpercentage wordt verlaagd tot 0,05%.

5. Optimalisatie van siliciumstaal voor energie-efficiëntie

Het speciale ontwerp van de ponsrand minimaliseert de materiaalspanning van siliciumstaal (35W250/50W470) en randbramen, waardoor de magnetische eigenschappen van het staal behouden blijven en de energie-efficiëntie van de compressor met 5-8% wordt verbeterd. Compatibel met zowel korrelgeoriënteerd (GO) als niet-korrelgeoriënteerd (NGO) siliciumstaal, dat voldoet aan de wereldwijde HVAC-energie-efficiëntienormen (SEER ≥20, EER ≥14).

6. Modulaire aanpassing voor uiteenlopende compressorvereisten

Volledige aanpassing van stempelstations (12-32), materiaalcompatibiliteit (0,35-0,5 mm siliciumstaal), oppervlakteafwerking (Ra ≤0,4 μm) en maattolerantie (± 0,002-0,008 mm). Optionele functies zijn onder meer inkepingen in de matrijs, stapellaminering en lasermarkering voor de traceerbaarheid van componenten, waarmee wordt voldaan aan de wereldwijde OEM-vereisten van AC-compressoren.

Technische specificaties

Toepassingsscenario's

Deaote's rimpelrijige progressieve matrijs voor AC-compressorstator en rotor is ontworpen voor wereldwijde fabrikanten van HVAC-componenten in diverse sectoren:

● HVAC voor woningen: massaproductie van stator-/rotorkernen van 1-3 PK voor split-type, raam-type en draagbare AC-compressoren

● Commerciële HVAC: Productie van stator-/rotorkernen van 3-10 pk voor centrale airconditioning, dakunits en commerciële koelcompressoren

● Industriële HVAC: op maat gestanste stator-/rotorkernen voor zwaar gebruik voor industriële koelmachines, proceskoelsystemen en maritieme AC-compressoren

● OEM-compressorproductie: op maat gemaakte matrijsoplossingen voor wereldwijde OEM's van AC-compressoren (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) voor de productie van merkspecifieke componenten

Over Deaote

Onze rimpelrijige progressieve matrijs voor AC-compressorstator en -rotor is ontwikkeld in ons speciale R&D-laboratorium voor HVAC-matrijzen, waarbij gebruik wordt gemaakt van geavanceerde 5-assige CNC-bewerking, precisie-EDM en lasertextuurtechnologieën om precisie op micronniveau te bereiken. We bieden end-to-end maatwerkdiensten – van matrijsontwerp en prototyping tot installatie op locatie en wereldwijde technische ondersteuning – om ervoor te zorgen dat onze oplossingen voldoen aan de productievereisten voor grote volumes van wereldwijde fabrikanten van AC-compressoren.

Toegewijd aan "Precisie in elke slag, efficiëntie in massaproductie", investeert Deaote 18% van de jaarlijkse omzet in R&D om de volgende generatie uiterst efficiënte progressieve matrijzen te ontwikkelen. Onze ISO 9001:2015- en IATF 16949-gecertificeerde productiefaciliteit en ons wereldwijde servicenetwerk zorgen voor snelle responstijden (≤48 uur) en lokale technische ondersteuning, waardoor we een vertrouwde partner zijn voor fabrikanten van AC-compressorcomponenten over de hele wereld.