Dubbelrijige progressieve matrijs voor koelkastcompressor

Onze dubbele rij progressieve matrijzen voor koelkastcompressoren zijn gebaseerd op Deaote's meer dan 15 jaar expertise op het gebied van precisiematrijzenproductie voor de koelindustrie en zijn voorzien van een slijtvaste SKD11/H13 stalen kern met TiN/TiCN-coating, waardoor een levensduur van meer dan 800.000 stempelslagen (2-3x langer dan standaardmatrijzen) en consistente precisie gedurende de gehele productiecyclus wordt gegarandeerd. Het modulaire ontwerp met snelwisselinzetstukken vereenvoudigt het onderhoud en vermindert de uitvaltijd, waardoor het ideaal is voor 24/7 massaproductielijnen van huishoudelijke en commerciële koelkastcompressoren (1-5 PK-modellen).

De dubbelrijige progressieve matrijs voor koelkastcompressor, vervaardigd volgens de kwaliteitsnormen ISO 9001:2015 en IATF 16949, is volledig compatibel met geautomatiseerde stempellijnen (60-120 slagen per minuut) en beschikt over geïntegreerde in-matrijsdetectiesystemen voor realtime kwaliteitscontrole (defectdetectiepercentage ≥99,9%). Het is compatibel met alle grote compressormerken (Embraco, Danfoss, Secop, Panasonic) en kan naadloos worden geïntegreerd in wereldwijde productiesystemen voor koelcomponenten, waardoor de productiekosten per eenheid met 30% worden verlaagd in vergelijking met matrijzen met één rij.

Productserie

DT-PD-R1-serie (huishoudcompressor)

±0,005 mm nauwkeurigheid, levensduur van 800.000 slagen, 1-2 pk compressorcomponenten (zuiger/klepplaat). Ideaal voor massaproductie van huishoudelijke koelkastcompressoren.

DT-PD-R2-serie (commerciële compressor)

±0,008 mm nauwkeurigheid, levensduur van 700.000 slagen, 2-5 pk compressorcomponenten (cilinderdeksel/drijfstang). Geschikt voor commerciële vriezer/industriële koelcompressoren.

DT-PD-R-Custom-serie (aangepast)

Maatnauwkeurigheid op maat (±0,003-0,01 mm), aangepaste stempelstations (8-24), compatibel met speciale materialen (roestvrij staal/aluminiumlegering). Ontworpen voor de productie van OEM-compressorcomponenten.

Kernvoordelen

1. Ontwerp met dubbele rij voor 100% productie-efficiëntiewinst

Geïntegreerde dubbele stempelrijen maken gelijktijdige productie van twee identieke of verschillende compressorcomponenten per slag mogelijk, waardoor de output wordt verdubbeld vergeleken met progressieve matrijzen met één rij. De geoptimaliseerde lay-out van de materiaalstroken vermindert ook de verspilling van grondstoffen met 15% (van 20% naar 5%), waardoor de totale productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.

2. Precisie van automobielkwaliteit voor compressorprestaties

CNC-bewerkingen met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,001 mm en in-matrijsmeetsystemen zorgen voor een maattolerantie van de componenten van ±0,005 mm – cruciaal voor de luchtdichtheid van de compressor (leksnelheid ≤0,5cc/min) en energie-efficiëntie (COP ≥1,8). Consistente precisie elimineert nabewerkingen na het stempelen, waardoor het productierendement wordt verhoogd tot 99,5%.

3. Ultralange levensduur met slijtvaste materialen

Kernmatrijscomponenten gemaakt van SKD11 (koudwerkstaal) en H13 (heetwerkstaal) met TiN/TiCN-coating (hardheid ≥62 HRC) leveren meer dan 800.000 stempelslagen – 2-3x langer dan standaardmatrijzen (300.000 slagen). Afgedichte vetreservoirs en zelfsmerende geleidepennen verlengen de onderhoudsintervallen tot 200.000 slagen (vs. 50.000 voor conventionele stempels).

4. Volledig geautomatiseerde compatibiliteit voor 24/7 productie

Geïntegreerd met in-matrijssensoren (positie/kracht/temperatuur) en automatische stripaanvoersystemen, ondersteunt de matrijs stempelen op hoge snelheid (60-120 slagen per minuut) en 24/7 ononderbroken productie. Realtime defectdetectie en automatische stopfuncties verlagen het uitvalpercentage tot 0,1% en elimineren de kosten voor handmatige kwaliteitscontrole.

5. Modulair ontwerp voor snelle omschakeling en lage uitvaltijd

Het ontwerp met snelwisselinzetstuk (≤30 minuten voor vervanging van inzetstuk) maakt een snelle wisseling tussen de productie van verschillende compressorcomponenten mogelijk, waardoor de uitvaltijd bij het wisselen met 70% wordt verminderd. De gestandaardiseerde montage-interface zorgt ook voor een naadloze integratie met bestaande stanspersen (20-100 ton), waardoor de kosten voor aanpassing achteraf worden geminimaliseerd.

6. Aanpasbaar voor uiteenlopende compressorvereisten

Volledige aanpassing van stempelstations (8-24), materiaalcompatibiliteit (zacht staal/roestvrij staal/aluminiumlegering), oppervlakteafwerking (Ra ≤0,8 μm) en maattolerantie (± 0,003-0,01 mm). Optionele functies zijn onder meer tappen/draadrollen in de matrijs en lasermarkering voor de traceerbaarheid van componenten, waarmee wordt voldaan aan de wereldwijde OEM-vereisten van compressoren.

Technische specificaties

Toepassingsscenario's

Deaote's Progressive Die for Fridge-compressor met dubbele rij voor koelkastcompressoren is ontworpen voor wereldwijde fabrikanten van koelcomponenten in diverse sectoren:

● Huishoudelijke koeling: massaproductie van 1-2 pk compressorcomponenten (zuiger, klepplaat) voor huishoudelijke koelkasten, diepvriezers en wijnkoelers

● Commerciële koeling: productie van 2-5 pk compressorcomponenten (cilinderdeksel, drijfstang) voor commerciële displayvriezers, koelopslag en gekoeld transport

● Industriële koeling: op maat stempelen van zware compressorcomponenten voor industriële koelmachines, HVAC-systemen en koeling in de voedselverwerking

● OEM-compressorproductie: op maat gemaakte matrijsoplossingen voor wereldwijde compressor-OEM's (Embraco, Danfoss, Secop, Panasonic, LG) voor merkspecifieke componentenproductie

Over Deaote

Onze dubbele rij progressieve matrijzen voor koelkastcompressoren voor koelkastcompressoren zijn ontwikkeld in ons speciale R&D-laboratorium voor koelmatrijzen, waarbij gebruik wordt gemaakt van geavanceerde 5-assige CNC-bewerking, lasertextuur en precisieslijptechnologieën om precisie op autoniveau te bereiken. We bieden end-to-end maatwerkdiensten – van matrijsontwerp en prototyping tot installatie op locatie en wereldwijde technische ondersteuning – om ervoor te zorgen dat onze oplossingen voldoen aan de productievereisten voor grote volumes van wereldwijde compressorfabrikanten.

Toegewijd aan "Precisie in elke slag, efficiëntie in massaproductie", investeert Deaote 18% van de jaarlijkse omzet in R&D om de volgende generatie uiterst efficiënte progressieve matrijzen te ontwikkelen. Onze ISO 9001:2015- en IATF 16949-gecertificeerde productiefaciliteit en ons wereldwijde servicenetwerk zorgen voor snelle responstijden (≤48 uur) en lokale technische ondersteuning, waardoor we een vertrouwde partner zijn voor fabrikanten van koelkastcompressorcomponenten over de hele wereld.