Dubbelrijige progressieve matrijs voor AC-compressormotor

Onze dubbelrijige progressieve matrijs voor AC-compressormotor is gebaseerd op Deaote's meer dan 15 jaar expertise op het gebied van precisiematrijzenproductie voor de HVAC-motorindustrie en beschikt over een slijtvaste DC53/SKD11 stalen kern met TiCN-coating (hardheid ≥63 HRC), waardoor een levensduur van meer dan 900.000 stempelslagen (2,5x langer dan standaardmatrijzen) en een consistente precisie over de gehele productiecyclus wordt gegarandeerd. Het modulaire ontwerp met snel verwisselbare stempelinzetstukken vereenvoudigt het onderhoud en vermindert de uitvaltijd, waardoor het ideaal is voor 24/7 massaproductielijnen van residentiële (1-5 pk) en commerciële (5-15 pk) AC-compressormotoren.

De dubbelrijige progressieve matrijs voor AC-compressormotor, vervaardigd volgens de kwaliteitsnormen ISO 9001:2015 en IATF 16949, is volledig compatibel met snelle geautomatiseerde stempellijnen (70-130 slagen per minuut) en beschikt over geïntegreerde in-die vision-inspectiesystemen voor real-time kwaliteitscontrole (defectdetectiepercentage ≥99,9%). Het is compatibel met alle grote merken AC-compressormotoren (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG) en kan naadloos worden geïntegreerd in wereldwijde productiesystemen voor HVAC-componenten, waardoor de productiekosten per eenheid met 35% worden verlaagd in vergelijking met matrijsoplossingen met één rij.

Productserie

DT-PD-AM1-serie (residentiële AC-compressormotor)

± 0,004 mm nauwkeurigheid, levensduur van 900.000 slagen, motorkerncomponenten van 1-5 pk. Ideaal voor massaproductie van split-type, raam-type residentiële AC-compressormotoren.

DT-PD-AM2-serie (commerciële AC-compressormotor)

± 0,006 mm nauwkeurigheid, levensduur van 750.000 slagen, motorkerncomponenten van 5-15 pk. Geschikt voor centrale airconditioning, rooftop-units en industriële productie van AC-compressormotoren.

DT-PD-AM-Custom-serie (OEM aangepast)

Maatnauwkeurigheid op maat (±0,002-0,007 mm), aangepaste stempelstations (10-28), compatibel met siliciumstaal (35W300/50W500). Ontworpen voor merkspecifieke OEM-motorproductie.

Kernvoordelen

1. Ontwerp met dubbele rij voor 100% productie-efficiëntiewinst

Geïntegreerde twee parallelle stempelrijen maken gelijktijdige productie van twee identieke of gemengde motorkerncomponenten per slag mogelijk, waardoor de output wordt verdubbeld vergeleken met progressieve matrijzen met één rij. De geoptimaliseerde nestindeling van materiaalstrips vermindert ook het afval van siliciumstaal met 18% (van 22% naar 4%), waardoor de grondstofkosten – de grootste kostencomponent bij de productie van motorkernen – aanzienlijk worden verlaagd.

2. Motorprecisie voor optimale magnetische prestaties

5-assige CNC-bewerking met ±0,0008 mm positioneringsnauwkeurigheid en in-die lasermeetsystemen zorgen voor een dimensionele tolerantie van de componenten van ±0,004 mm – cruciaal voor de uniformiteit van de luchtspleet van de stator/rotor (≤0,008 mm) en de energie-efficiëntie van de motor (conformiteit met IE3/IE4). Consistente precisie elimineert slijpprocessen na het stempelen, waardoor het productierendement wordt verhoogd tot 99,6%.

3. Ultralange levensduur met materialen met hoge hardheid

Kernmatrijscomponenten gemaakt van DC53 (koudwerkstaal) en SKD11 (koolstofstaal) met TiCN-coating (hardheid ≥63 HRC) leveren meer dan 900.000 stempelslagen – 2,5x langer dan standaard matrijzen (350.000 slagen). Afgedichte vetreservoirs en zelfsmerende geleidebussen verlengen de onderhoudsintervallen tot 220.000 slagen (tegenover 60.000 voor conventionele stempels).

4. Hoge snelheid en volledig geautomatiseerde compatibiliteit

Geoptimaliseerde matrijsstructuur met versterkte spanningsverdeling ondersteunt stempelen op hoge snelheid (70-130 slagen per minuut) en volledige integratie met geautomatiseerde materiaaltoevoer-, stapel- en verpakkingssystemen. Het in-die vision-inspectiesysteem detecteert bramen (≤0,008 mm), maatafwijkingen en oppervlaktedefecten in realtime, waardoor handmatige kwaliteitscontrole wordt geëlimineerd en het uitvalpercentage wordt verlaagd tot 0,08%.

5. Optimalisatie van siliciumstaal voor motorenergie-efficiëntie

Het speciale ontwerp van de ponsrand minimaliseert de materiaalspanning van siliciumstaal (35W300/50W500) en randbramen, waardoor de magnetische eigenschappen van het staal behouden blijven en de energie-efficiëntie van de motor met 6-9% wordt verbeterd. Compatibel met zowel korrelgeoriënteerd (GO) als niet-korrelgeoriënteerd (NGO) siliciumstaal, dat voldoet aan de wereldwijde HVAC-energie-efficiëntienormen (SEER ≥22, EER ≥15).

6. Modulaire aanpassing voor uiteenlopende motorvereisten

Volledige aanpassing van stempelstations (10-28), materiaalcompatibiliteit (0,30-0,55 mm siliciumstaal), oppervlakteafwerking (Ra ≤0,5 μm) en maattolerantie (± 0,002-0,007 mm). Optionele functies zijn onder meer inkepingen in de matrijs, stapellaminering en lasermarkering voor de traceerbaarheid van componenten, waardoor wordt voldaan aan de wereldwijde OEM-vereisten van AC-compressormotoren.

Technische specificaties

Toepassingsscenario's

Deaote's dubbelrijige progressieve matrijs voor AC-compressormotor is ontworpen voor wereldwijde fabrikanten van HVAC-componenten in diverse sectoren:

● Residentiële HVAC: massaproductie van 1-5 pk motorkerncomponenten voor split-type, raam-type en draagbare AC-compressormotoren

● Commerciële HVAC: Productie van 5-15 pk motorkerncomponenten voor centrale airconditioning, dakunits en commerciële koelcompressormotoren

● Industriële HVAC: op maat stempelen van zware motorkerncomponenten voor industriële koelmachines, proceskoelsystemen en AC-compressormotoren voor schepen

● OEM-motorproductie: op maat gemaakte matrijsoplossingen voor wereldwijde OEM's van AC-compressormotoren (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) voor de productie van merkspecifieke componenten